靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮(suō)孔(kǒng),造成縮孔現象引起的原因有多種(zhǒng),例如水質含油量過大,靜電噴塗(tú)公(gōng)司,解決方法在於增加進水過濾器,防(fáng)止供水泵漏油;當空氣含水量(liàng)過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的(de)在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的(de)條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末顏(yán)料分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性(xìng)。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常(cháng)運行(háng)。
3、塗(tú)層附著力差,有可能是工件邊(biān)角水分烘幹不淨而(ér)引起的,那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固(gù)化溫度不夠而引起的,同(tóng)樣的需要提高固化溫度。


噴塑(sù)加工優點及應用領域
無溶劑、減少公害:傳統的噴漆加(jiā)工中油(yóu)漆的使用,產生汙染性氣(qì)體(tǐ),會造成環境汙染,更會給操作人員帶來身體(tǐ)傷害。如果保管和操作不當很(hěn)容易引起火災,此外廢漆處理也十分困(kùn)難。而粉末塗料是100%固體的塗料,它(tā)的(de)使用不會汙染環(huán)境,有利於操作人員的身體健康。
粉末塗料利用率高,並可回收再(zài)用:與油漆相比,粉末塗料可以直(zhí)接塗覆至被塗物表麵,經烘(hōng)烤固化(huà)後形成塗膜,而且未被塗上的粉末(mò)回收後可再(zài)送入供粉係統中使用,從而大大減少了塗料在施工中的損失,金屬噴塗加工廠,粉末塗(tú)料的利用率約在95%以上(shàng),而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被塗上的油漆很難回收再用,故一般油漆的(de)實際利用率在50%左右(yòu)。


靜(jìng)電噴塗的基本原理(lǐ)
正(zhèng)常來說,靜電噴塗是根(gēn)據電泳的物理現象,合肥噴塗,使霧化(huà)了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的(de)作用(yòng)下,定向地被流向帶正電荷(hé)的工件表麵,被中和沉積成一層(céng)均勻附著牢固的薄膜的塗裝方(fāng)法。
然而,旋杯式靜電噴塗(tú)是(shì)利用一個具有(yǒu)銳利邊緣高速旋轉的金屬杯,並在旋杯軸上接通負高(gāo)壓靜電,則旋杯的內壁,由於旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴(kuò)散,而抹(mò)成均勻的薄膜狀(zhuàng)態,並向旋杯口流甩,流甩至旋(xuán)杯口的油漆,噴塗加(jiā)工廠(chǎng)家,又受到強電(diàn)場力的分裂作用,進一步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆粒,在電場力的作用(yòng)下漆粒子群迅速向導極(jí)性工件吸附中和,於是油漆(qī)便均勻地(dì)1牢固吸(xī)附在工(gōng)件表麵上,這樣就形成了靜電噴塗。
靜(jìng)電噴塗作為一項新技術,與普通刷漆(qī)、噴漆或機械噴塗等加工方式(shì)存在很大的差別,它讓操作環境更加的健康、安全。


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